(1)侧蚀的形成过程
蚀刻开始时，金属板表面被图形所保护。其余金属面均和蚀刻液接触。此时蚀刻垂直向深度进行。当金属表面被蚀刻到一定深度后，裸露的两侧出现新的金属面，这时蚀刻液除向垂直方向还向两侧进行蚀刻。随着蚀刻深度的增加，两侧金属面的蚀刻的面积也在加大。开始的部分被蚀刻的时间长，向两侧蚀刻的深度也大，形成严重侧蚀，底部蚀刻时间较短，侧蚀相对轻微。
(2)侧蚀对产品质量的影响
侧蚀能使凸面的图形(泛指阳图)线条或网点变细变小，反之使凹图的线条或网点变粗变大．使图形变形或尺寸超差，严重时使产品报废，是蚀刻中的大敌。近几年．随着科技的发展，科技工作者进行了大量的实验，找出了一些解决方法。
(3)减小侧蚀的方法
蚀刻过程中产生侧蚀是不可避免的．所以如何将侧蚀降至最小值成为各生产厂家的首要目标，其方法主要有以下几种：
A．选择高效率的蚀刻液．最好能使蚀刻液连续使用、再生．永远处于最佳的活跃状态。
B．制定或控制好适于自身产品的蚀刻液的温度。
C．选择理想的蚀刻方法．如喷淋式较好．其它方式较差，静止蚀刻侧蚀最大。使用喷淋蚀刻时，上喷和下喷差别较大，应选择下喷。这是因为．如果选择上喷．即喷头向下．蚀刻应喷至板面，蚀刻液停留时间较长．在垂直蚀刻的同时向两侧蚀刻。而下喷当蚀刻液喷向板面时即刻落下，溶液交换的速度快．永远有新溶液喷向板面．减少了侧蚀的机会，侧蚀较小。
D．严格控制蚀刻时间。方法是先做首件，选择出最佳的蚀刻时间，一旦达到理想深度即刻取出用水冲洗(若有局部蚀刻不掉．取出清洗后做局部处理)。以后的产品按此蚀刻时间。
E．适量加入高分子成膜物质作保护剂．这种物质要能溶解于水，与金属要有特定的亲和力。蚀刻时可以粘附于金属的侧壁上。
